Серия SK

Описание функциональных (технических) параметров термопластавтомата серии SK
Yizumi Precision Machinery (HK) Co., Ltd 

Термопластавтомат  UN – это оборудование, находящееся на рынке с 2002 года. Прекрасно зарекомендовав себя среди подобных машин, ТПА компании Yizumi Seiki Machinery Co., Ltd нашли широкое применение в пластиковой промышленности. Данные машины создаются при использовании оборудования производства Японии и Тайваня. 

Термопластавтоматы серии SK оснащены пропорционально изменяющимся насосом. Применяемая в Европе и Северной Америке такая технология, стала пользоваться популярностью у китайских производителей. Данная технология устраняет такой недостаток оборудования, как перерасход энергии. Таким образом, ТПА с пропорционально изменяющимся насосом имеют следующие преимущества: энергосбережение, стабильность и экологичность. В настоящий момент оборудование серии SK стало самым конкурентоспособным из представленного оборудования компанией Yizumi Precision Machinery (HK) Co., Ltd на рынке ТПА.

Его главными особенностями являются:

• Энергосбережение: по сравнению с традиционными насосами, данный вид насоса экономит от 20 до 50%.
• Стабильность: в ТПА компании Yizumi используются гидравлические и электрические компоненты от известных фирм-производителей. Управление процессами контролируются японским оборудованием, что значительно повышает стабильность работы всей системы.
• Легкое обслуживание: компания Yizumi использует эксклюзивную технологию сборки оборудования, которая повышает стабильность всей системы пластикации.
• Низкий уровень шума: в оборудовании компании Yizumi используется всесторонняя защита от шума.

Блок смыкания

• Третья плита блока смыкания и подвижная форма сконструированы таким образом, чтобы повысить жесткость механизма и уменьшить искажение.
• Оптимально спроектированный механизм замков гарантируют стабильность работы оборудования и минимальное отклонение.
• С помощью специальных тестов проверяется совмещение третьей плиты, подвижной плиты и фиксированной части формы, чтобы гарантировать оптимальное распределение напряжения, минимальное искажение и высокую точность смыкания.
• Блок регулировки формы имеет установку смазки для более удобного обслуживания и эксплуатации оборудования.
• Данная система смазки имеет высокое давление и повышенную надежность.
• Блок регулировки формы управляется гидравлическим двигателем, эта установка имеет высокую скорость регулировки формы, высокую степень безопасности и надежности.

Блок впрыска

• Специально спроектированный шнек для качественного перемешивания и гарантии стабильного плавления при высокой скорости пластикации.
• Блок впрыска состоит из модулей для удобства и быстрой замены различных деталей.
• Отношение длина / диаметр шнека более чем  20:1, что гарантирует высокое качество пластикации.
• Блок впрыска имеет специально спроектированную систему смазки, что делает обслуживание и эксплуатацию оборудования более удобным и быстрым.
• Бункер для загрузки сырья – съемный для более легкой и быстрой очистки.

Гидравлическая система

• Гидравлическая система состоит из пропорционально изменяющегося насоса производства компании Yuken (Япония) или Rexroth (Германия), который автоматически регулирует поток и давление масла на выходе.
• Все гидравлические элементы ТПА - от известных производителей данного вида оборудования с гарантией высокой надежности и долгого срока службы.
• Специально спроектированный пластина клапан обеспечивает минимальные потери давления и высокую степень интеграции.
• Гидравлическая система имеет низкий уровень шума, а, следовательно, весь процесс производства идет практически бесшумно.
• Надежная система фильтрации поддерживает уровень чистоты NAS8.
• Энергосберегающая гидравлическая система экономит от 25 до 50% энергии (по сравнению с постоянным насосом).
• Температура масла гидравлической системы низкая, что гарантирует долгий срок службы оборудования.

В ТПА серии SK производства компании Yizumi использована технология пропорционально изменяющихся насосов. ТПА могут быть оборудованы японскими (Yuken) или немецкими (Rexroth) насосами данного типа. Когда система работает, она автоматически регулирует поток и давление на выходе в соответствие с загруженностью ТПА, уменьшая при этом потери энергии. По сравнению с обычными гидравлическими системами , пропорционально изменяющийся насос экономит около 25-50% энергии. Таким образом ТПА серии А имеют следующие преимущества: энергосбережение, невысокая температура нагрева гидравлической системы, высокая степень чистоты, низкий уровень шума.

Система контроля

• Высокоскоростная система контроля производства компании Mirle (Тайвань) модели MH9118 с встроенным центральным процессором.
• Большой экран с удобным и простым в применении интерфейсом (8'' TFT LCD дисплей).
• Контроль температуры резервуара шнека осуществляется за счет многоступенчатого пропорционально-интегрально-дифференциального регулирования, вводимые параметры можно регулировать независимо друг от друга, так чтобы добиться требуемой температуры для определенного материала.
• Функция автоматической регулировки формы позволяет быстро и удобно убирать форму.
• 120 вариантов рабочих параметров формы хранятся в памяти компьютера ТПА, которые могут быть установлены по требованию заказчика.
• Высокоточный сенсор контроля передвижения формы, хода инжекции, местоположения эжектора позволяет просто и удобно задать параметры с гарантией точности выполнения.
• Возможность слежения за происходящим процессом, а также возможность просмотра статистики производительности и последовательности изменения различных параметров.
• Различная сигнальная информация выводится на дисплей.
• Компьютеризированная автоматическая система смазки.

Стандартный комплект ТПА 

Блок впрыска и плавления материала

• Азотированные шнек и резервуар шнека
• Обычное сопло
• Инжекционная установка с двойным цилиндром
• Съемный бункер для материала
• Функция защиты от «холодного пуска»
• Функция автоматической очистки материала
• Дополнительная установка для плавления
• Многоступенчатое пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование (4-7 ступеней).
• Автоматическое выявление ошибок при впрыске и плавлении
• Точный датчик контроля позиции инжекции/плавления

Блок формовки

• Точный датчик для контроля позиции смыкания/эжекции
• 3 плиты смыкания высокой степени жесткости
• Компьютерный контроль скорости движения эжектора вперед/назад
• Функция защиты от смыкания при низком давлении
• Различные дополнительные функции контроля эжекции
• Гидравлически управляемая установка регулировки формы
• Двойная защитная установка для механики и электрики

Гидравлическая система

• Пропорционально изменяющийся насос
• Блок регулировки обратного давления плавления пластика
• Фильтрация циркулирующего масла
• Автоматическая система регулирования давления и потока
• Импортный клапан гидравлического контроля
• Импортный элемент затвора
• Сенсорный интерфейс (для контроля давления)

Система контроля

• Функция проверки работы оборудования на «входе/выходе»
• Автоматический нагрев и поддержание требуемой температуры
• Перепрограммирование времени/позиции/времени+позиции
• Независимая регулировка наклона
• Дав гидравлических вытягивания/вывинчивания
• Функция сохранения параметров
• Автоматическая регулировка силы смыкания

Дополнительное оборудование для ТПА 

Блок впрыска и плавления материала

• Удлиненное сопло (длиннее на 50/80/100 мм.)
• Хромированный шнек и резервуар шнека
• Биметаллический шнек и его компоненты
• Специальные компоненты для шнека
• Сушилка
• Цифровая установка обратного давления
• Вентилятор для резервуара
• Датчик контроля скорости вращения шнека
• Защита сопла (может включать электрическую защиту)
• Самозакрывающееся сопло
• Увеличенный ход инжекции

Блок формовки

• Увеличенная толщина формы
• Увеличенный ход эжектора
• Установка для открытия формы механическим способом
• Подвесной держатель формы
• Дополнительная термоизоляционная плита для формы
• Специальное отверстие для установки формы
• Пневматический выход

Гидравлическая система

• Гидравлическая установка вытягивания/выкручивания
• Система защиты гидравлики
• Независимая система контроля температуры масла
• Инжекционная система с серводвигателем
• Система открытия/закрытия формы с серводвигателем
• Выход температуры масла на дисплей и система сигнализации
• Контроль пропорционально изменяющегося насоса
• Увеличенный масленый охладитель
• Увеличенный двигатель масляного насоса
• Азотированная инжекционная установка

Система контроля

• Электрическая система вывинчивания
• Вывод на интерфейс показателей нагрева потока
• Интерфейс с управлением
• Пневматическая инжекционная установка
• Сигнальные цвета: рабочий режим, одно-, многоцветные сигналы предупреждения
• Возможность установки одно-/трехфазного подключения
• Дополнительный выключатель аварийной остановки
• Вентилятор для формы
• Электрический интерфейс вывинчивания
• Изменение вольтажа